实际应用 - CAESAR II - 帮助

CAESAR II 用户指南

Language
中文 (大陆)
Product
CAESAR II
Search by Category
帮助
CAESAR II Version
13

CAESAR II几乎一问世就能模拟 FRP 等正交各向异性材料。软件还能专门处理 BS7159 规范、UKOOA 规范及较新的 ISO14692 标准的要求。CAESAR II 提供了与许多供应商生产线对应的 FRP 材料参数 。使用玻璃钢管道时,可以提前选择这些参数作为默认值。还有其他选项,如 BS7159 压力增强计算时采用设计应变还是实际应变的要求可在 CAESAR II的配置模块中设置。

FRP Properties Configuration Settings

选择材料 (20) FRP (纤维树脂塑料) 激活 CAESAR II 的正交各向异性材料模型,引入预选材料的相应材料参数。

当软件使用正交各向异性材料模型时,改变了原各向同性材料的两个输入界面:弹性模量 (C) 变为 弹性模量/轴向泊松比 变为 Ea/Eh*Vh/a,如下所示。

这些变化是必要的,因为正交各向异性模型比各向同性模型需要更多的材料参数。例如,材料的弹性模量不再是一个,而是两个:轴向弹性模量和环向弹性模量。不再有单一的泊松比,而是两个:nh/a(由于应力导致的环向应变引起轴向应变的泊松比)和 na/h(由于轴向上应力导致的应变引起环向应变的泊松比)。此外,与各向同性材料不同,剪切模量不遵循关系式 G = 1 / E (1 - n),因此必须明确输入该值。

为了减少输入,可以根据在软件中的使用情况合并一些参数。通常,当计算压力引起管道伸长时,才会在柔性分析中使用环向弹性模量或泊松比(注意,确定 BS7519 规范的许用应力值时采用的是环向弹性模量):

dx = (sx / Ea - nh/a * shoop / Eh) L

式中

dx

=

压力引起的管道单元伸长

sx

=

管道单元的纵向压应力

Ea

=

轴向弹性模量

nh/a

=

轴向应力应变引起环向应变时对应的泊松比

shoop

=

管道单元的环向压力应力

Eh

=

环向弹性模量

L

=

管道单元长度

只需要一个新的参数,就可重排方程,具体如下:

dx = (sx - shoop * (Ea / Eh * nh/a)) * L / Ea

理论上,这一新参数 (Ea / Eh * nh/a) 与 na/h 相同,因此 dx = (sx - na/h * shoop) * L / Ea

需要材料剪切模量得出刚度矩阵。在 CAESAR II 中,用轴向弹性模量的比率表示材料剪切模量,该值可从所选材料中自动获取,或者通过管道输入界面的环境(Environment)菜单,进入特殊执行参数(Special Execution Parameter),根据具体问题修改剪切模量(参见附图)。该对话框还包括材料热膨胀系数(取自供应商文件或用户输入)以及 BS7159 规范定义的默认层压板类型:

  • 类型 1

所有带内外表面组织加强层的短切原丝薄毡结构(CSM)。

  • 类型 2

带内外表面组织加强层的短切原丝薄毡(CSM)和无捻粗纱布(WR)结构。

  • 类型 3

带内外表面组织加强层的短切原丝薄毡(CSM)和和多股长丝结构(WR)。

用类型 3 计算管道弯头的柔性和应力增大系数。

可以用辅助表格输入弯头和三通信息。

SHARED Tip 也可以逐一更改弯头半径和弯头层压板类型数据,参见相应附图。

在三通交汇处分别定义 CAESAR II 三通类型 1 和 3,以分别表示 BS7159 预制和塑造的三通类型。CAESAR II 将按照规范要求自动计算管件的柔性系数和应力增大系数。

在许用应力辅助表格中输入所用的规范号。软件提供了编号 27 - BS7159 和编号 28 - UKOOA 这两个规范的输入界面。如果选择 BS7159,CAESAR II 将提供以下相应规范参数的输入界面:

SH1 至 SH9 = 纵向设计应力 = ed ELAMX

Kn1 至 Kn9 = 循环折减系数(按 BS7159 第 4.3.4)

Eh/Ea = 环向弹性模量与轴向弹性模量的比值

K = 温度变化系数(按 BS7159 第 7.2.1)

如果选择 UKOOA,CAESAR II 将提供以下相应规范参数的输入界面:

SH1 至 SH9 = 环向设计应力 = f1 * LTHS

R1 至 R9 = 比例 r = (sa(0:1) / sa(2:1))

f2 = 系统安全系数(如空缺,则默认为 0.67)

K = 温度变化系数(同于 BS7159)

除非在管系某些点处有变化,这个参数只需要定义一次。

计算分析比系统建模更简单。<Product> 将估算这些操作参数,并自动创建相应的荷载工况。这种情况下将创建三种荷载工况:

  • 操作工况,包括管道和介质重量、温度、设备位移和压力。该工况用于确定最大规范应力/应变、操作下设备管嘴和约束荷载、热态位移等。

  • 冷态工况(除了不包括温度和设备位移外,其他与操作工况相同)。该工况用于确定冷态下设备管嘴和约束荷载。

  • 热膨胀工况(冷态工况和热态工况之间的循环应力范围)。该工况可用于依据 BS1759 规范第 4.3.4 的疲劳标准进行评价。

分析上述工况下的系统响应后,<Product> 将显示输出报告菜单。输出报告可以选择输出荷载组合工况和计算结果类型(位移、约束荷载、单元力和力矩、以及应力)。通过应力报告,用户可以判断管系是否符合应力评判标准。

对于 UKOOA,操作应力在理想应力包络线范围(下图的阴影部分)内时,视管道合格。