厚壁膨胀节模块分析的三个最重要的结果是膨胀节的刚度、膨胀节的应力以及膨胀节的循环寿命。这些将在下面讨论。
刚度常数
软件不计算膨胀节的挠度，但是计算膨胀节的刚度常数，可以在管板模块或其他位置应用该刚度，以确定膨胀节对换热器设计的影响。
应力
软件计算膨胀节和附加圆筒的组合径向弯曲应力和薄膜应力。根据ASME第VIII部分第1部分附录5，这种应力极限为KS，对于平面部分（环形环或圆柱体）K取1.5，内外圆弧曲面区域（或尖角）K取3.0。S是膨胀节材料在工作温度下的基本许用应力。然而，应注意的是，这种应力极限仅适用于压力产生的应力，由于挠度引起的应力主要受疲劳工况控制而不是单纯的许用应力。因此，软件只输出壳程压力的情况下的许用薄膜应力加弯曲应力。
循环寿命
根据ASME规则第VIII部分第1部分附录CC中的规则分析膨胀节的循环寿命。对于3xx系列不锈钢、镍铬铁合金、镍铁铬合金和镍铜合金的循环寿命计算方程如下：
N < [(2.2)/(( 14.2*Kg*Sn)/Eb - 0.03 )]^2.17
对于碳和低合金钢，4xx系列不锈钢和高合金钢，循环寿命计算方程为：
N < [(2.0)/(( 15*Kg*Sn)/Eb - 0.011 )]^2.17
其中：
Kg =疲劳强度折减系数是由局部厚度变化、焊缝几何形状和其他表面条件引起的几何应力集中系数。系数Kg的范围为1.0 <= Kg <= 4.0，其平滑几何形状取最小值而90度焊角和角焊缝取最大值。 当翻边半径大于膨胀节厚度的三倍时，程序使用Kg为1.0。
Sn = 柔性元件中由于压力和挠度的疲劳分量产生的最大组合经向薄膜应力和弯曲应力范围。
Eb = 设计温度下的弹性模量。软件根据用户定义的外压曲线名称确定弹性模量和材料类型。